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    高濃度抗生素有機廢水處理

    高濃度抗生素有機廢水處理


    1 工程實例
    山東某大型抗生素廠主要生產青霉素、慶大霉素、鏈霉素等十多種產品,其生產廢水有15%采用厭氧水解酸化–生物接觸氧化法進行處理,取得了良好的效果。設計水質、水量如下:水量2700m3/d;COD 4200~6000mg/L;BOD1600~2200mg/L;SS1000~2400mg/L;pH 6~8。 廢水處理工藝流程如圖1。

    抗生素混合污水流經粗格柵、初沉池后進入厭氧酸化池,通入一定量的空氣,利用厭氧發酵過程的水解酸化段,使水中不溶性的有機物轉化為可溶性的有機物,將難降解的大分子物質轉化為易生物降解的小分子物質,大大提高了污水的可生化性。 在生物接觸氧化池,廢水自下向上流動,在填料下直接布氣,生物膜直接受到氣流的攪動,加速了生物膜的更新,使其經常保持較高的活性,而且能夠克服填料堵塞。本工藝處理能力大,對沖擊負荷有較強的適應性,污泥生成量少,不會產生污泥膨脹,無需污泥回流,易于維護管理,便于操作。 主要處理構筑物: ① 厭氧酸化池 矩形鋼筋混凝土結構,一座分兩格,每格尺寸20m×10m×5m,總容積為2000m3,池內設半軟性填料720m3,填料高度1.8m,底部設有微孔曝氣系統,有效停留時間17.0h,氣水比5∶1。 ② 生物接觸氧化池 矩形鋼筋混凝土結構,共一座,尺寸20m×20m×5.5m,總容積為2200m3,池內設半軟性填料1800m3,填料高度4.5m,底部設有微孔曝氣系統,有效停留時間為14.3h,氣水比45∶1。
    2 運行效果
    厭氧酸化–生物接觸氧化法反應處理單元從接種、馴化到正常運行歷時2個月。接種污泥取自啤酒廠生物接觸氧化池。調試時,分別向厭氧酸化池和生物接觸氧化池投加一定量的接種污泥,之后通入COD為2000mg/L的生產廢水進行悶曝,厭氧酸化池可間歇曝氣,生物接觸氧化池連續曝氣。4d后連續進水,投配青霉素、麥白霉素、鏈霉素、螺旋霉素、大觀霉素等十多種生產廢水混合液,間斷調整進水濃度、投配負荷、兩池的氣水比。45d時,填料掛膜基本完好,運行基本正常。當厭氧酸化池的氣水比為5∶1,氧化池氣水比為45∶1時,厭氧酸化池的去除容積負荷可達4.93kgCOD/(m3·d),生物接觸氧化池的去除容積負荷為5.15kgCOD/(m3·d)以上。出水COD濃度可降至443 mg/L。兩池的處理效果見表1和表2。
    3 結論
    ① 以厭氧水解酸化–生物接觸氧化法處理高濃度抗生素有機廢水,在經濟和技術上是可行的。該法克服了常規好氧活性污泥法處理高濃度有機廢水能耗高、稀釋水量大、占地面積大以及運轉費用高等缺點。 ② 此工藝可實現高濃度進水(COD5273mg/L)和高去除容積負荷[厭氧酸化池4.93kgCOD/(m3·d),氧化池5.15kgCOD/(m3·d)]。 ③ 本工藝處理能力大,對沖擊負荷有較強的適應性,污泥生成量少,運行費用低,勿需污泥回流,且可降低基建費用。
    4 存在的問題及建議
    該廠的抗生素廢水經厭氧水解酸化–生物接觸氧化法處理,出水COD濃度可降至443mg/L,有機物污染負荷大幅度降低。但要達標排放,還需對污水進一步處理。建議對生物接觸氧化池出水投加硫酸鋁或聚合鋁[1]進行混凝沉淀。經混凝沉淀后,出水COD可降至300mg/L(達GB8978-88行業污水排放二級標準)。


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